印刷廢氣處理設備采用能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達99%以上，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93).無需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。
一、印刷廢氣處理設備-設備特點：
1、轉(zhuǎn)輪濃縮效率高，使后續(xù)催化燃燒設備規(guī)模變小，設備投資低;
2、轉(zhuǎn)輪可處理風量大，處理可達95%以上;
3、轉(zhuǎn)輪維護成本低，使用壽命長;
4、變頻送風，熱能回收，脫附能耗低，節(jié)能效果良好，運行費用較低;
5、設備占地面積小，自重輕，建設成本較低;
6、設置LEL監(jiān)測聯(lián)鎖保護，非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置，催化燃燒室無火焰氧化，配泄爆膜片，設備性能安全穩(wěn)定。
二、操作規(guī)程
1、凈化系統(tǒng)在調(diào)整完畢后，應將調(diào)節(jié)閥門加以固定，運行中不得隨意改動。當一個系統(tǒng)中連接有幾個排氣點時，若某一排氣點的工藝設備停止運行，該排氣罩也不宜關閉，以免改變其他排氣罩的排放量。
2、應按規(guī)定的工藝設備和凈化設備之間的開車、停車順序啟閉設備。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫煙氣凈化系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)總閥門開度，在減小風量情況下啟動。
3、運行時應記好運行日志。日志內(nèi)容包括換班時間與交接班情況，當班時間內(nèi)設備運行情況，各種設備的停車時間及其原因等。當設備發(fā)生故障時，應詳細記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考意見等。 應加強設備的日常維護。日常維護的主要任務是消除設備、管道、排氣罩、清掃孔、觀察孔、排灰閥等處的漏風。調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的排液量、風量和風壓。
4、每月定期清除管道內(nèi)和設備內(nèi)的積塵等沉積物。
5、設備底部水池有液位標記，使用前務必按液位標記注入吸收液。
6、使用過程中應注意補充吸收液。
7、使用時應先開循環(huán)水泵2～3分鐘，再開動鼓風機，停機時應先停鼓風機1～2分鐘后，再停循環(huán)水泵。
8、每天下午一點檢查塔體底部水池內(nèi)液體堿性濃度及排氣口凈化程度，c過標準時應更換底部水池中的吸收液。
9、設備半年做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的堵塞情況，并對其進行清洗。
10、各設備必須按計劃運行，不允許私自開啟或停運(設備出現(xiàn)故障除外)。
11、必須嚴格堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，各崗位衛(wèi)生必須保持清潔，每班交班前必須清掃干凈。
12、吸附塔 吸附裝置：凈化器主要有箱體、進風口、吸附段和出口等組成。在吸附段內(nèi)填充吸附劑。含酸廢氣由進風口進入箱體，然后通過吸附段，在吸附段內(nèi)經(jīng)過凈化，凈化后的空氣由通風機排入大氣。吸附劑的更換應根據(jù)具體的使用情況定期更換。
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